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圆锥破碎机配件耐磨件、锥套、碗套的铸造工艺及模拟!

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圆锥破碎机配件耐磨件、锥套、碗套的铸造工艺及模拟!

发布日期:2019-06-12 作者: 点击:

为了提高圆锥破碎机配件锰钢锥套、碗套铸件的耐磨性,减少缩孔、缩松、裂纹等缺陷,对原有的浇注系统和浇注头进行了改进,并利用软件模拟了铸件的充型凝固过程,验证了该方法的有效性。改进工艺并对模拟结果进行分析,结果表明,改进后的工艺提高了产品质量,减少了铸造缺陷。

圆锥破碎机广泛应用于冶金、矿山、水泥等各行各业破碎或破碎原材料。圆锥衬板和碗衬板是主要的更换件,在实际应用过程中,碗衬板必须在很短的时间内承受高强度的重复力,所以铸造碗衬板的技术必须非常先进。小心轻放,不允许有任何缺陷,由于碗衬的结构,容易产生收缩、裂纹等缺陷,结构检查。

铸造对浇注系统、冒口系统的建模过程进行了改进,然后利用软件对模拟过程进行了改进,应用于生产中,取得了良好的效果。

一、改进的铸造工艺

通过分析,找出了原工艺铸件出现缩松、缩松、裂纹的原因。通过对缺陷位置和尺寸的研究,改进了浇注系统和冒口。改进的铸造三维工艺。

二、立管系统

铸件仍采用砂型铸造。分型面仍在大口处。如图1所示,立管根部厚度仅为70mm左右,薄的口部厚度仅为25 mm,即使立管的尺寸,充填效果也不明显。同时结构本身的破墙距离也有一定的限制,过多的立管会起到相反的作用。改变立管的类型是解决这一问题的有效途径,可以用加热立管代替原来的保温口。食品立管具有高热值、保温性能好、热平衡和保温时间长等特点。根据计算直径为250毫米,有效长度为250比特的成型加热立管,立管数量为三个。虽然加热冒口的价格比普通保温冒口略高,但相同直径的冒口,换成了发热冒口,由于其自身保温性能好,延长了填充时间,提高了填充效果,同时铸造质量可以降低钢液的消耗。另外,虽然分型面位置不变,但冒口位置降低,向下移动到大口端附近的环形热段,充分保证了充填效果,原有工艺不能充分解决充填问题。而且为了避免热裂时切砂,减少清砂量,减少生产周期,根部粗用易形成铬铁矿,厚度约100毫米。由于易切膜很薄,且靠近衣领的形状,且接触面积很小,所以清砂时直接破坏,即节省工时,避免切缝时出现裂缝等缺陷。

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三、浇注系统

浇注系统工艺设计的主要问题是如何保证铁水在浇注过程中不产生湍流,浇注系统应具有较强的结渣能力。根据经验公式:

∑1:∑2:∑3:∑4=1:(1.8-2):(1.8~2):2

孔的横截面积∑1

直水总截面积∑2

∑3表示横截面的水平截面积

∑4表示内喷嘴总横截面积内

四、主要参数有:一个55毫米的孔;直水,一个80毫米的横截面直径;横向浇口为双,横截面直径为65毫米;4个下水式转轮进入钢水,横截面直径为50毫米,在铸件的高度。

铸造位置。浇注系统的合理性直接影响到铸件的质量,铸件的厚部位于铸件的上方,使铸件的上部填满铸件的下部,从而形成良好的顺序凝固条件。与出口底部相比,这两层进水口有利于调节铸件之间的温差,同时降低铸造压力和静压,防止上闸门过早进入钢水中。并能保证钢水流动时流动平稳,容易排气,避免吸入和钢水氧化。同时有利于砂芯的形状在砂芯顺利放置时,方便砂芯的放置。

通过改进铸造工艺,使铸造工艺更加稳定,冒口的补充作用更好,缩短了碗套的生产周期,降低了劳动强度,提高了生产效率和产品合格率,有效地降低了生产成本,提高了企业的经济效益。


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